El sistema de canaletas para cables HelaDuct, permite al instalador:
Principales beneficios de nuestras canaletas para cables Heladuct:
Certificaciones:
Las canaletas Heladuct se encuentran acorde a las normas de seguridad eléctrica vigentes.
Puede consultar los certificados AQUÍ.
Aquí encontrará más información sobre la protección óptima para cables e instaladores:
La gama HelaDuct abarca una amplia variedad de anchos, de 16,5 a 150 mm, y alturas de hasta 68,4 mm.
Todos los productos HelaDuct incorporan perforaciones en la base conforme DIN EN 50085.
Las canaletas ranuradas de PVC se encuentran disponibles en varias medidas, con pared ranurada, pared semiabierta o cerrada.
Se utilizan en paneles de control, sistemas de conmutación y en sistemas de control electrónico.
Las canaletas HelaDuct se utilizan en tableros de control y sistemas de maniobra de acuerdo a los requisitos tanto de seguridad personal o de protección de bienes, en caso de incendio.
Principales beneficios:
Protección de cables:
1. HelaDuct HTWD-PN: Canaletas ranuradas para cables de diámetro pequeño. Los dedos se retiran de forma segura y sencilla mediante puntos de rotura perforados. Presentan nervaduras y ranuras especialmente angostas.
2. HelaDuct HTWD-PW: Canaletas para cables de mayor diámetro.
3. Helawrap HWPP: Solución ideal para agrupar y proteger cables y conductores.
4. HelaDuct Flex: Canales flexibles para mazos de cables que aportan claridad al tendido, incluso en ángulos cerrados.
Etiquetas:
5. Panel labels: Alternativa económica a las placas plásticas grabadas. No requieren un portarrótulo adicional y se imprimen fácilmente en el lugar.
6. WIC Identificación rápida y sencilla, también apta para instalaciones posteriores.
7. Helatag 896: Identificación resistente con excelente protección.
8. Precintos IT: Permiten combinar fácilmente la identificación y el agrupamiento
Sistema de sujeción con precintos
9. Serie estándar de precintos disponible en una amplia gama de materiales, colores y tamaños.
10. SolidTack: Soporte con muy alta fuerza adhesiva, incluso sobre materiales de baja energía superficial.
11. Precintos T50R0SFT6: Los dientes se encuentran en el exterior para proteger el producto agrupado; el fijador tipo abeto permite una sujeción variable según el espesor de la chapa.
Productos aislantes:
12. HIS-3: Para un aislamiento eficaz y la codificación por colores.
Las canaletas para cableado, también conocidas como ductos para cables o canaletas portacables, son canales rectangulares diseñados para proteger, organizar y conducir conductores eléctricos, cables y mangueras. La denominación varía según la industria y el fabricante. En general, el término “canaleta para cableado” se utiliza para canales abiertos en los laterales, principalmente en zonas de instalación donde los conductores se conectan finalmente a sus sistemas de destino, por ejemplo, dentro de gabinetes eléctricos.
Estas canaletas permiten realizar recorridos verticales, horizontales o invertidos. De acuerdo con los principios básicos de la instalación eléctrica, el recorrido se dispone en paralelo o en ángulo recto. Las canaletas cumplen una función esencial en la gestión y protección del cableado durante la fabricación de tableros con altos requisitos de seguridad para las personas y los bienes.
Los conductos de instalación son canales cerrados destinados a tender cables a lo largo de distancias extensas. Las canaletas para cableado presentan aberturas, en algunos casos ampliables, y están optimizadas para la distribución individual y la conexión final en el punto de destino. Por eso, una aplicación habitual es el interior de tableros eléctricos.
Además de proteger, gestionar y organizar los cables, ofrecen otras ventajas:
• Mayor seguridad: actúan como barrera protectora y reducen el riesgo de accidentes por conductores expuestos o contacto accidental con componentes eléctricos.
• Mantenimiento sencillo: el acceso y mantenimiento del cableado resulta simple y eficiente, lo que ahorra tiempo y esfuerzo durante el diagnóstico de fallas o las ampliaciones.
• Reducción de interferencias: la separación de cables reduce el potencial de interferencia electromagnética (EMI).
La calidad de las canaletas puede evaluarse mediante factores objetivos y de uso. Entre los factores objetivos se encuentran las dimensiones y perforaciones normalizadas, que aseguran una compatibilidad uniforme. Su característica ignifuga y las propiedades libres de halógenos son esenciales para la seguridad en caso de incendio. Características como una superficie lisa y sin rebabas ayudan a evitar lesiones y daños en los cables. También son importantes un sistema de fijación eficaz. La instalación sencilla, la sujeción segura de la tapa al ras con la base de la canaleta mejoran la facilidad de uso.
La elección depende de la cantidad y el diámetro de los cables que se deben alojar. Medí el tamaño total del mazo y la longitud requerida, y elegí una canaleta que permita alojar los cables con comodidad, dejando espacio para futuras ampliaciones y ventilación. Por lo general, las canaletas pueden cortarse fácilmente a la longitud necesaria con una sierra de costilla de dientes finos, por ejemplo, una sierra para metales.
Para la distribución final en determinados niveles del gabinete, se recomienda utilizar canaletas pequeñas a fin de optimizar el espacio.
Para un instalador de tableros es importante construir conjuntos claros y flexibles. Por eso, puede resultar conveniente combinar distintos tipos de protección e identificación de cables. Con nuestras canaletas, el instalador puede:
• instalar cables de manera segura y eficiente;
• optimizar el espacio mediante una disposición compacta;
• acceder con facilidad a las conexiones eléctricas del tablero y realizar su mantenimiento.
La denominación canaleta DIN hace referencia a dimensiones externas específicas de altura y ancho. Estas dimensiones se basan en la norma DIN 43659. Las medidas incluyen incrementos como 20, 25, 75/2, 50, 75, 100 y 125 para ancho y altura.
DIN también puede referirse a la normalización de las perforaciones de la base, utilizadas para montar la canaleta en el gabinete. La posición de los orificios oblongos estaba definida en DIN 43659. Esta normalización sigue presente, por ejemplo, en la norma vigente DIN EN 50085-2-3. Para buscar una perforación normalizada según DIN, debe utilizarse DIN EN 50085-2-3.