05/11/2026

Canaletas ranuradas para cables: protección óptima para cables e instaladores

Las canaletas ranuradas para cables mantienen todo en su lugar

El sistema de canaletas para cables HelaDuct, permite al instalador: 

  • gestionar los cables de manera más segura y eficiente; 
  • construir un tablero más ordenado, profesional, confiable y fácil de mantener. 

Principales beneficios de nuestras canaletas para cables Heladuct: 

  • Los bordes lisos y sin rebarbas evitan daños en el aislamiento de los cables y lesiones en los dedos y las manos. 
  • Los segmentos de pared (aletas) pueden retirarse sin dejar rebarbas gracias a los puntos de precorte.
  • La tapa permanece firmemente colocada incluso en condiciones exigentes, como el montaje vertical y las vibraciones intensas, por ejemplo, en un barco, un tren o un parque eólico. 

Certificaciones:

Las canaletas Heladuct se encuentran acorde a las normas de seguridad eléctrica vigentes.

Puede consultar los certificados AQUÍ.  

Descripción general del producto

Cómo organizar y sujetar el cableado

Más información sobre la protección de cables e instaladores

Aquí encontrará más información sobre la protección óptima para cables e instaladores:

La gama de canaletas para cables HelaDuct

La gama HelaDuct abarca una amplia variedad de anchos, de 16,5 a 150 mm, y alturas de hasta 68,4 mm.

Todos los productos HelaDuct incorporan perforaciones en la base conforme DIN EN 50085.

Canaletas ranuradas de PVC para distintos diámetros Canaletas ranuradas de PVC para distintos diámetros Canaletas ranuradas de PVC para distintos diámetros

Las canaletas ranuradas de PVC se encuentran disponibles en  varias medidas, con pared ranurada, pared semiabierta o cerrada.

Se utilizan en paneles de control, sistemas de conmutación y en sistemas de control electrónico.

Las canaletas HelaDuct se utilizan en tableros de control y sistemas de maniobra de acuerdo a los requisitos tanto de seguridad personal o de protección de bienes, en caso de incendio. 

Principales beneficios:

  • Propiedades ignífugas.
  • Ranuras angostas adecuadas para cables de pequeño diámetro.
Protección de cables en tableros eléctricos Protección de cables en tableros eléctricos Protección de cables en tableros eléctricos

Protección de cables:

1. HelaDuct HTWD-PN: Canaletas ranuradas para cables de diámetro pequeño. Los dedos se retiran de forma segura y sencilla mediante puntos de rotura perforados. Presentan nervaduras y ranuras especialmente angostas.

2. HelaDuct HTWD-PW: Canaletas para cables de mayor diámetro.

3. Helawrap HWPP: Solución ideal para agrupar y proteger cables y conductores.

4. HelaDuct Flex: Canales flexibles para mazos de cables que aportan claridad al tendido, incluso en ángulos cerrados.

Etiquetas:

5. Panel labels: Alternativa económica a las placas plásticas grabadas. No requieren un portarrótulo adicional y se imprimen fácilmente en el lugar.

6. WIC Identificación rápida y sencilla, también apta para instalaciones posteriores.

7. Helatag 896: Identificación resistente con excelente protección.

8. Precintos IT: Permiten combinar fácilmente la identificación y el agrupamiento

Sistema de sujeción con precintos

9. Serie estándar de precintos disponible en una amplia gama de materiales, colores y tamaños.

10. SolidTack: Soporte con muy alta fuerza adhesiva, incluso sobre materiales de baja energía superficial.

11. Precintos T50R0SFT6: Los dientes se encuentran en el exterior para proteger el producto agrupado; el fijador tipo abeto permite una sujeción variable según el espesor de la chapa.

Productos aislantes:

12. HIS-3: Para un aislamiento eficaz y la codificación por colores.

Accesorios

Los accesorios para conexiones rectas y a 90 ° para canales Heladuct HD se suministran en barras de 0,5 metros.

Las barras se pueden cortar en el momento de la aplicación a los tamaños requeridos para la medida de cada canal.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una canaleta ranurada para cables?

Las canaletas para cableado, también conocidas como ductos para cables o canaletas portacables, son canales rectangulares diseñados para proteger, organizar y conducir conductores eléctricos, cables y mangueras. La denominación varía según la industria y el fabricante. En general, el término “canaleta para cableado” se utiliza para canales abiertos en los laterales, principalmente en zonas de instalación donde los conductores se conectan finalmente a sus sistemas de destino, por ejemplo, dentro de gabinetes eléctricos. 

 

Estas canaletas permiten realizar recorridos verticales, horizontales o invertidos. De acuerdo con los principios básicos de la instalación eléctrica, el recorrido se dispone en paralelo o en ángulo recto. Las canaletas cumplen una función esencial en la gestión y protección del cableado durante la fabricación de tableros con altos requisitos de seguridad para las personas y los bienes.

¿Cuál es la diferencia entre las canaletas para cableado y los conductos de instalación?

Los conductos de instalación son canales cerrados destinados a tender cables a lo largo de distancias extensas. Las canaletas para cableado presentan aberturas, en algunos casos ampliables, y están optimizadas para la distribución individual y la conexión final en el punto de destino. Por eso, una aplicación habitual es el interior de tableros eléctricos. 

¿Cuáles son los beneficios de usar canaletas para cables?

Además de proteger, gestionar y organizar los cables, ofrecen otras ventajas: 
• Mayor seguridad: actúan como barrera protectora y reducen el riesgo de accidentes por conductores expuestos o contacto accidental con componentes eléctricos. 
• Mantenimiento sencillo: el acceso y mantenimiento del cableado resulta simple y eficiente, lo que ahorra tiempo y esfuerzo durante el diagnóstico de fallas o las ampliaciones. 
• Reducción de interferencias: la separación de cables reduce el potencial de interferencia electromagnética (EMI). 

¿Cuáles son las características de calidad más importantes?

La calidad de las canaletas puede evaluarse mediante factores objetivos y de uso. Entre los factores objetivos se encuentran las dimensiones y perforaciones normalizadas, que aseguran una compatibilidad uniforme. Su característica ignifuga y las propiedades libres de halógenos son esenciales para la seguridad en caso de incendio. Características como una superficie lisa y sin rebabas ayudan a evitar lesiones y daños en los cables. También son importantes un sistema de fijación eficaz. La instalación sencilla, la sujeción segura de la tapa al ras con la base de la canaleta mejoran la facilidad de uso. 

¿Cómo elijo el tamaño adecuado de canaleta para mi proyecto?

La elección depende de la cantidad y el diámetro de los cables que se deben alojar. Medí el tamaño total del mazo y la longitud requerida, y elegí una canaleta que permita alojar los cables con comodidad, dejando espacio para futuras ampliaciones y ventilación. Por lo general, las canaletas pueden cortarse fácilmente a la longitud necesaria con una sierra de costilla de dientes finos, por ejemplo, una sierra para metales. 

 

Para la distribución final en determinados niveles del gabinete, se recomienda utilizar canaletas pequeñas a fin de optimizar el espacio. 

¿Por qué se utilizan canaletas en la fabricación de tableros?

Para un instalador de tableros es importante construir conjuntos claros y flexibles. Por eso, puede resultar conveniente combinar distintos tipos de protección e identificación de cables. Con nuestras canaletas, el instalador puede: 
• instalar cables de manera segura y eficiente; 
• optimizar el espacio mediante una disposición compacta; 
• acceder con facilidad a las conexiones eléctricas del tablero y realizar su mantenimiento. 

¿Qué son las canaletas “DIN”?

La denominación canaleta DIN hace referencia a dimensiones externas específicas de altura y ancho. Estas dimensiones se basan en la norma DIN 43659. Las medidas incluyen incrementos como 20, 25, 75/2, 50, 75, 100 y 125 para ancho y altura. 

 

DIN también puede referirse a la normalización de las perforaciones de la base, utilizadas para montar la canaleta en el gabinete. La posición de los orificios oblongos estaba definida en DIN 43659. Esta normalización sigue presente, por ejemplo, en la norma vigente DIN EN 50085-2-3. Para buscar una perforación normalizada según DIN, debe utilizarse DIN EN 50085-2-3. 

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